清灰方式對布袋環(huán)保除塵器的除塵效率有著重要的影響，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

一、脈沖噴吹清灰方式

1.正常工作時的積極影響

脈沖噴吹清灰是目前應用較為廣泛的一種高效清灰方式。它通過在短的時間內(nèi)（通常是幾毫秒到幾十毫秒）向濾袋內(nèi)噴吹高壓壓縮空氣，使濾袋迅速膨脹和振動。這種瞬間的動作可以有效地將吸附在濾袋外表面的粉塵層抖落。

例如，在火力發(fā)電鍋爐的布袋除塵器中，采用脈沖噴吹清灰，能夠在不影響除塵器正常過濾工作的情況下，及時清除濾袋表面的粉塵。當濾袋表面的粉塵積累到一定厚度，通過設定好的脈沖噴吹間隔（如每隔幾分鐘或十幾分鐘噴吹一次），可以將粉塵抖落進灰斗，從而保證濾袋的透氣性良好，使過濾風速能夠穩(wěn)定在合適的范圍內(nèi)，維持較高的除塵效率，一般可以達到99%以上。

2.過度清灰的消極影響

如果脈沖噴吹的強度過大或者頻率過高，會對濾袋表面的粉塵初層造成破壞。粉塵初層是在除塵器開始運行后，經(jīng)過一段時間自然形成的，它是由極細的粉塵顆粒組成，這些顆?？梢蕴畛錇V袋的孔隙，起到進一步過濾細微粉塵的作用。

例如，在一些小型工業(yè)鍋爐的布袋除塵器中，如果將脈沖噴吹的壓力從正常的0.2-0.3MPa提高到0.5MPa以上，或者將噴吹頻率從每小時3-5次提高到10次以上，就會破壞粉塵初層。這樣一來，原本能夠被粉塵初層有效攔截的粒徑小于1μm的細微粉塵就會直接穿透濾袋，導致除塵效率下降，可能會從99%下降到90%左右。

二、機械振動清灰方式

1.正常工作時的積極影響

機械振動清灰是通過機械裝置使濾袋產(chǎn)生振動來清除濾袋表面的粉塵。這種清灰方式的優(yōu)點是結構簡單、成本較低。在一些處理粉塵顆粒較大、粉塵濃度相對較低的鍋爐除塵系統(tǒng)中比較適用。

例如，在一些生物質鍋爐（如燃燒木屑、秸稈的鍋爐）的布袋除塵器中，當粉塵顆粒的平均粒徑大于10μm時，采用機械振動清灰方式。通過周期性的振動（如每隔半小時或一小時振動一次），可以使吸附在濾袋表面的大顆粒粉塵在重力和振動的雙重作用下脫落。這種方式能夠保持濾袋的透氣性，使除塵器的除塵效率穩(wěn)定在一個合理的水平，一般可以達到95%-98%。

2.清灰不足或過度清灰的消極影響

如果機械振動的強度不夠，濾袋表面的粉塵不能被有效清除，隨著時間的推移，粉塵層會越來越厚。這會增加氣體通過濾袋的阻力，使過濾風速降低。當阻力增加到一定程度時，會導致部分含塵氣體從濾袋的薄弱部位（如接口處）泄漏，從而降低除塵效率。

相反，如果振動強度過大，會導致濾袋的機械損傷，如濾袋的縫線處開縫、濾袋纖維斷裂等情況。一旦濾袋出現(xiàn)損傷，含塵氣體就會未經(jīng)充分過濾而泄漏，除塵效率也會明顯下降。例如，在一些水泥窯爐的布袋除塵器中，如果機械振動的幅度超過濾袋正常承受范圍，可能會使除塵效率從97%左右下降到80%以下。

三、反吹風清灰方式

1.正常工作時的積極影響

反吹風清灰是利用與過濾氣流相反的氣流，將濾袋表面的粉塵吹落。這種方式的清灰效果比較溫和，適合用于處理質地比較脆弱的濾袋。

例如，在一些使用玻璃纖維濾袋的鍋爐布袋除塵器中，反吹風清灰可以在不損傷濾袋的前提下，有效地清除濾袋表面的粉塵。通過定期的反吹風操作（如每隔1-2小時進行一次反吹風），可以使濾袋保持良好的透氣性，使除塵效率能夠穩(wěn)定在較高水平，通常可以達到96%-99%。

2.清灰不足或過度清灰的消極影響

如果反吹風的壓力不足或者時間過短，就不能將濾袋表面的粉塵徹底清除，粉塵層會逐漸增厚，導致濾袋阻力增加，過濾速度下降，除塵效率也會隨之降低。

而如果反吹風的壓力過大或者時間過長，會使濾袋過度變形，可能導致濾袋的結構損壞，如濾袋的框架變形、濾袋與框架的連接部位松動等情況。一旦濾袋的結構出現(xiàn)問題，就會影響其過濾性能，使除塵效率大幅下降，可能從98%下降到70%-80%。