脈沖布袋環(huán)保除塵器貯氣包的用途，貯氣包外形有方形和圓形兩種，其用途在于使脈沖閥供氣均勻和充足。貯氣包的具體大小取決于貯氣量的多少和脈沖閥安裝尺寸。貯氣包屬壓力容器，制造完成后應(yīng)做耐壓檢驗，試驗壓力是工作壓力的1.25～1.5倍為宜。

①設(shè)計圓形或方形截面積氣包時必須考慮安全和質(zhì)量要求，用戶可參照《袋式除塵器安全要求脈沖噴吹類袋式除塵器分氣箱》(JB/T10191)。

②氣包必須有足夠容量，滿足噴吹氣量。建議一般在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過原來貯存壓力的30%為宜。

③氣包的進氣管口徑盡量選大，滿足補氣速度。對大容量氣包可設(shè)計多個進氣輸入管路。

④對于大容量氣包，可用φ76mm管道把多個氣包連接成為一個貯氣回路。

⑤閥門宜安裝在氣包的上部或側(cè)面，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進濾袋。

⑥每個氣包底部必須帶有自動(即兩位兩通電磁閥)或手動油水排污閥，周期性地把容器內(nèi)的雜質(zhì)向外排出。

⑦如果氣包按壓力容器標準設(shè)計。并有足夠大容積，其本體就是一個壓縮氣穩(wěn)壓氣罐。當(dāng)氣包前另外帶有穩(wěn)壓罐時，需要盡量把穩(wěn)壓罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過程中經(jīng)過細長管道而損耗壓力。

⑧氣包在加工生產(chǎn)后，必須用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，然后才安裝閥門。在車間測試脈沖閥，特別是φ76mm淹沒閥時，必須保證氣包壓縮氣的壓力和補氣流量，否則脈沖閥將不能打開或者漏氣。

⑨如果在現(xiàn)場安裝后，發(fā)現(xiàn)閥門的上出氣口漏氣。那就是因為氣包內(nèi)含有雜質(zhì)，導(dǎo)致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥。需要拆卸小膜片清潔。

布袋除塵器中的除塵氣包的主要作用是儲存一定量的壓縮空氣，保證供氣壓力的穩(wěn)定，同時還有排污作用。這類除塵器的氣包數(shù)量與除塵器室數(shù)相對應(yīng)，裝在除塵器頂部，淹沒式脈沖閥直接裝在氣包上。氣包設(shè)計有方形和圓形，氣包大小應(yīng)根據(jù)脈沖閥清灰耗氣量計算確定。

以袋式除塵器安裝圓形氣包為例，氣包安裝的設(shè)計方式一般有兩種，一種是將氣包裝在袋式除塵器凈氣室頂部，另一種方式是將氣包裝在袋式除塵器兩側(cè)面中的一個側(cè)面。設(shè)計圓形或方形截面積氣包時必須考慮安全和質(zhì)量要求，氣包大小應(yīng)根據(jù)脈沖閥清灰耗氣量計算確定，氣包必須有足夠容量，滿足噴吹氣量；建議一般在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過原來貯存壓力的30%為好；氣包的進氣管中徑晝選大，滿足補氣速度；對大容量氣包可設(shè)計多個進氣輸入管路；對于大氣量氣包，可用直徑76mm管道把多個氣包連接成為一個貯氣回路；每個氣包底部必須帶有自動（即兩位兩通電磁閥）或手動油水排污閥，周期性地把容器內(nèi)的雜質(zhì)向外排出。

如果氣包按壓力窗口標準設(shè)計，并有足夠大窖基本體就是一個壓縮氣穩(wěn)壓氣罐。當(dāng)氣包前另外帶有穩(wěn)定罐時，需要晝把穩(wěn)壓罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過程中經(jīng)過細長管道而損耗壓力；氣包在加工生產(chǎn)后，必須用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗耳恭聽內(nèi)部焊渣，然后才安裝閥門。在車間測試脈沖閥，特別是直徑76mm淹沒脈沖閥時，必須保證氣包壓縮氣的壓力和補氣流量，否則脈沖閥將不能打開或者漏氣；閥門宜安裝在氣包的上部或側(cè)面，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過電磁脈沖閥噴吹進除塵布袋。淹沒電磁脈沖閥不宜安裝在氣包下部。

洛陽環(huán)保除塵廠家介紹通過兩種氣包安裝方式的比較可以看出，在將氣包安裝在袋式除塵器凈氣室頂部的設(shè)計方式中，氣包下部所對應(yīng)的袋室空間不能安裝除塵器濾袋，浪費了袋室空間；在將氣包裝在袋式除塵器兩側(cè)中一側(cè)的設(shè)計方式中，由于氣包裝在了袋室的外側(cè)，袋室空間得到充分利用，相同的過濾面積鋼耗降低，且噴吹管的彎管部分暴露在凈氣室外部，施工安裝較為方便，設(shè)計時應(yīng)優(yōu)先采用此種氣包安裝方式。